世界顶极鼓棒Vic Firth的生产过程
<p>
40年来，Vic Firth Inc.禀持一贯的理念生产品质最好的鼓棒与琴槌，以创新的设计与严格的品管标准服务打击乐手–最近对Vic Firth专利的音色配对系统（tone pairing system）进行的改良就是最佳写照–这是我们为了提供客户“一双完美的鼓棒” （Perfect Pair）所做的努力。就是这种坚持不懈的精神让我们成为今日全球规模最大的鼓棒与琴槌制造厂。</p><br/>
<p>
现在，我们将带您参观位在缅因州纽波特（Newport, Maine）的生产设备，完整呈现制造过程的每个环节。</p><br/>
<p>
I.窑内烘干（Kiln Drying）</p><br/>
<p>
在制造过程中，每支Vic Firth鼓棒都要经过无数次的检验，以确保所有产品均为最佳品质。</p><br/>
<p>
生产流程从锯木厂开始，只精选品质最好的原木切割成方形木条，在严密的环境监控下，在我们的窑里烘干到特定的湿度以避免木材受压、龟裂、而弯曲变形。</p><br/>
<p>
II.粗削制程（Doweling Process）</p><br/>
<p>
到达适当的湿度后，方形木条就会被送进厂房里，然后会一根根被制成圆柱状的木棍。</p><br/>
<p style="text-align: center;">
</p><br/>
<p>
III.粗削检验（Dowel Inspection）</p><br/>
<p>
接下来，有专人负责检查呈圆柱状的木棍，并且依照各别的色泽（color）、木纹笔直度（grain straightness）、矿物条纹（mineral streaks）、斑点（blemishes）、和结构上的缺陷（structural defects），仔细地将之区分成数个不同的类别。</p><br/>
<p>
IV.无心研磨（Centerless Grinding）</p><br/>
<p>
经过研磨系统的处理，圆木棍才能成为Vic Firth鼓棒。木棍被放置在高速旋转的研磨滚轮前方，木棍一面旋转一面被送进滚轮研磨成鼓棒的雏形。</p><br/>
<p>
V.背刀式车床（Backknife Lathe）</p><br/>
<p>
我们的定音鼓槌和大鼓槌大都不是以无心研磨机制造出来的，而是用一种称为”背刀”的车床车出来的。圆木棍固定在车床中心后，以极高的速度旋转。然后滑动台架会测量木棍的长度，切除过长的部份。最后，再以车刀车出鼓棒的雏形。</p><br/>
<p>
VI.电脑车床加工（Computer Shaping）</p><br/>
<p>
外形较为复杂的鼓棒或鼓槌是利用一种称为“电脑数据控制车床”（ Computer Numerical Control : CNC）的设备所制造出来的。先将鼓棒的CAD规格数据载入CNC电脑中，圆木棍高速旋转的同时，电脑会依照设计好的数据选择适合的刀具，将鼓棒车削成形。</p><br/>
<p>
VII.涂装与商标印刷（Finishing & Logo Stamping）</p><br/>
<p>
所有透明涂装的鼓棒都会被放进很大的六角形滚槽。滚槽里有小型木球，可以为鼓棒长锥形的前端涂上透明漆。经过再一次的检查，确定没有瑕疵后，达到我们品管标准的鼓棒才会印上我们的商标。</p><br/>
<p>
VIII.重量分类（Weight Sorting）</p><br/>
<p>
接著，我们把鼓棒放在红外线光纤感应器下滚动，检查鼓棒的笔直程度。鼓棒滚动的同时，电脑会自动感应侦测鼓棒的笔直度。然后将鼓棒放在输送带上，一支一支放在电子秤上测重。电脑会记录每支鼓棒的重量，再将重量相同的鼓棒放进同一个箱子里。</p><br/>
<p>
IX.音色配对（Tone Pairing）</p><br/>
<p>
鼓棒依重量分类后，就送进测试站以槌子敲打。电脑会分析鼓棒的震动频谱，找出该鼓棒震动时所发出的基本频率值。电脑记录鼓棒的最高频率后，就会将频率相同的鼓棒送进同一个箱子。</p><br/>
<p>
X.色泽比对与包装（Color Matching & Packaging）</p><br/>
<p>
经过依重量和震动音色分类的鼓棒，作业员会从同一个箱子里挑选出2根色泽相符的鼓棒，再放进纸套中，同时为每双鼓棒贴上标签和条码。每12双鼓棒会被包成一捆，经过塑胶膜收缩包装，最后运送给我们的经销商。</p><br/>
页:
[1]